近幾年，數(shù)控技術快速的發(fā)展，推動了機床向數(shù)控、高速、高效和復合方向加快速度進行發(fā)展，為滿足高精和高效切削加工的需要，國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)也與數(shù)控高效機床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進展，這主要是依賴了如下幾個維度：設計技術更先進，數(shù)控專用加工技術和精密檢測技術的加強，選擇性能優(yōu)越的刀具材料，表面涂層技術的提高，在這其中，高速鋼齒輪刀具的熱處理技術*為關鍵。

環(huán)保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內(nèi)外主機廠均研發(fā)了專用干切滾齒機床。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，干切方式還能夠使用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，主要研發(fā)了環(huán)保干切滾刀，環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀；其中硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀大多數(shù)都用在磨前粗切；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬，可涵蓋所有模數(shù)范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層。環(huán)保干切必將成為切齒加工的主要方式。

在傳統(tǒng)意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼，隨著硬質(zhì)合金材料的發(fā)展和加工技術的進步，硬質(zhì)合金刀具比例慢慢的升高，在歐洲發(fā)達國家已高達70以上，近年來國內(nèi)外各刀具廠商研發(fā)了各種硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位齒輪刀具，大幅度的提升了齒輪加工效率，也大幅度的提升了刀具壽命。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更快兩至三倍，干切，切削效率提高1～3倍。

值得一提的是在國內(nèi)外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了慢慢的變多的應用，也會成為未來刀具發(fā)展的方向。這也因為目前，國外先進國家已經(jīng)大規(guī)模投入到正常的使用中PCD/PCBN 刀具， 這與國外高速數(shù)字控制機床在近20 年來的加快速度進行發(fā)展是分不開的，尤其是在汽車工業(yè)中，國外PCD/PCBN 刀具已經(jīng)占到刀具市場占有率的30% 以上。PCD/PCBN刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導熱性和低摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，尤其適合汽車工業(yè)這樣的數(shù)控自動加工流水線上應用。

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