近幾年，數控技術快速的發展，推動了機床向數控、高速、高效和復合方向加快速度進行發展，為滿足高精和高效切削加工的需要，國內外齒輪刀具的研發也與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展，這主要是依賴了如下幾個維度：設計技術更先進，數控專用加工技術和精密檢測技術的加強，選擇性能優越的刀具材料，表面涂層技術的提高，在這其中，高速鋼齒輪刀具的熱處理技術*為關鍵。

環保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內外主機廠均研發了專用干切滾齒機床。與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本，干切方式還能夠使用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，主要研發了環保干切滾刀，環保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀；其中硬質合金可轉位滾刀大多數都用在磨前粗切；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數范圍更寬，可涵蓋所有模數范圍，這類刀具均采用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂層。環保干切必將成為切齒加工的主要方式。

在傳統意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼，隨著硬質合金材料的發展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例慢慢的升高，在歐洲發達國家已高達70以上，近年來國內外各刀具廠商研發了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大幅度的提升了齒輪加工效率，也大幅度的提升了刀具壽命。可轉位硬質合金齒輪滾刀，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更快兩至三倍，干切，切削效率提高1～3倍。

值得一提的是在國內外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了慢慢的變多的應用，也會成為未來刀具發展的方向。這也因為目前，國外先進國家已經大規模投入到正常的使用中PCD/PCBN 刀具， 這與國外高速數字控制機床在近20 年來的加快速度進行發展是分不開的，尤其是在汽車工業中，國外PCD/PCBN 刀具已經占到刀具市場占有率的30% 以上。PCD/PCBN刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的導熱性和低摩擦系數等優異性能，尤其適合汽車工業這樣的數控自動加工流水線上應用。

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