逐漸的變多的加工車間正用整體硬質(zhì)合金鉆頭代替槍鉆加工深孔。株洲達銳硬質(zhì)合金有限公司硬質(zhì)合金鉆頭的出產(chǎn)商，則以為此類鉆頭的功用優(yōu)勢對那些在自己的車床上用槍鉆加工深孔，或?qū)⑸羁准庸と蝿辙D(zhuǎn)包給槍鉆加工車間的制造商具有逐漸的變大的吸引力。可是，與槍鉆——一般會用硬質(zhì)合金或淬硬高速鋼鉆尖、淬硬鋼刀柄和直槽——比較，整體硬質(zhì)合金深孔鉆頭也存在一些局限性。例如，它們的鉆孔深度極限值（標明標準）為40倍孔徑，而槍鉆可以垂手可得地鉆削深度達50倍孔徑以上的深孔。

既制造槍鉆，也出產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭的株洲達銳硬質(zhì)合金有限公司加工產(chǎn)品司理指出，槍鉆可以鉆削加工各種難加工材料，“由于槍鉆的加工速度較慢，因此排屑較簡略。在鉆削鈦合金和不銹鋼時，排屑是一個大問題，而槍鉆在加工難加工材料時具有更加好的通用性。在這些加工中，槍鉆仍然會被許多運用。”

選用硬質(zhì)合金深孔鉆頭的另一個阻礙是，加工人員對其脆性并由此引起開裂的潛在危險感到擔憂。例如，某廠家擔憂用一支直徑6.35mm的整體硬質(zhì)合金鉆頭，能否在不到4分鐘的時間內(nèi)，在像Nitronic 50氮強化奧氏體不銹鋼這種極難加工的合金材料上鉆削出240mm的深孔，而鉆頭仍能堅持無缺。該工廠負責人首先將一支標準長度硬質(zhì)合金鉆頭裝夾在車床上，鉆了一個2倍孔徑深（約13mm）的導向孔，然后轉(zhuǎn)而運用株洲達銳硬質(zhì)合金有限公司的RT100T內(nèi)冷卻整體硬質(zhì)合金鉆頭（直徑6.35mm，長度為30倍直徑）進行鉆削加工。他說，“我在轉(zhuǎn)而運用后，編制了一個M00代碼。然后選用車床冷卻系統(tǒng)的高壓噴頭，供應2000psi、3.5gpm的高壓冷卻液。由于挑選運用高壓冷卻，因此選用了密封式套筒夾頭來夾持鉆頭。當鉆頭鉆入孔中后，就打開高壓冷卻噴頭。”切削參數(shù)為：圓周切削速度42m/min（140sfm），主軸轉(zhuǎn)速2140r/min，進給率0.089mm/r。鉆削每個孔的加工時間（包括鉆導向孔在內(nèi)）約為3.5分鐘。在有必要對鉆頭進行重磨和從頭涂層（TiAlN涂層）前，一共加工了65個孔。

從出產(chǎn)率的角度來看，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工功率比槍鉆前進了8倍；從加工本錢的角度來看，該加工車間節(jié)省了外協(xié)加工的勞動力本錢和運送本錢。盡管整體硬質(zhì)合金鉆頭的價格（375美元）比槍鉆（70美元）高5倍多，但出產(chǎn)率的大幅前進很快就能抵消和逾越刀具本錢的增加。

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