數(shù)控刀具是機械制作頂用于切削加工的東西，又稱切削東西。廣義的切削東西既包含刀具，還包含磨具；一起“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包含刀桿和刀柄等附件！ 

數(shù)控刀具的開展在人類進步的歷史上據(jù)有重要的位置。我國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已泛起黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，因為掌握了滲碳技能，制成了銅質(zhì)刀具。其時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

　　但是，數(shù)控刀具的快速開展是在18世紀(jì)后期，隨同蒸汽機等機器的開展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首要制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的創(chuàng)造最早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為產(chǎn)品出產(chǎn)。

那時的刀具是用全體高碳東西鋼制作的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金東西鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特創(chuàng)造高速鋼。1923年，德國的施勒特爾創(chuàng)造硬質(zhì)合金。

在選用合金東西鋼時，數(shù)控刀具的切削速度進步到約8米/分，選用高速鋼時，又進步兩倍以上，到選用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼進步兩倍以上，切削加工出的工件外表質(zhì)量和尺度精度也大大進步。

因為高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較貴重，數(shù)控刀具呈現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開端在車刀上選用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他數(shù)控刀具上。1938年，德國德古薩公司獲得關(guān)于陶瓷數(shù)控刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司出產(chǎn)了聚晶人工金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具資料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特維克鋼廠獲得用化學(xué)氣相堆積法，出產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭開展了物理氣相堆積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具外表涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。外表涂層辦法把基體資料的高強度和耐性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合資料具有更好的切削性能。

按切削運動方法和相應(yīng)的刀刃形狀，數(shù)控刀具又可分為三類。通用數(shù)控刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包含成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、合金刀具擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形數(shù)控刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或挨近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成數(shù)控刀具是用展成法加工齒輪的齒面或相似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

        數(shù)控刀具按工件加工外表的方式可分為五類。加工各種外外表的數(shù)控刀具，包含車刀、刨刀、銑刀、外外表拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包含鉆頭、擴孔鉆、合金刀具鏜刀、鉸刀和內(nèi)外表拉刀等；螺紋加工東西，包含絲錐、板牙、主動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包含滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；堵截刀具，包含鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵截車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合數(shù)控刀具。

各種數(shù)控刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和作業(yè)部分組成。全體結(jié)構(gòu)數(shù)控刀具的裝夾部分和作業(yè)部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的作業(yè)部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

數(shù)控刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔數(shù)控刀具依托內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，憑借軸向鍵或端面鍵傳遞改變力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的數(shù)控刀具一般有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度接受軸向推力，并憑借摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般合用于較小的麻花鉆、立銑刀等數(shù)控刀具，切削時憑借夾緊時所發(fā)生的摩擦力傳遞改變力矩。良多帶柄的數(shù)控刀具的柄部用低合金鋼制成，而作業(yè)部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

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